浅谈干熄焦事故原因

浅谈干熄焦事故原因

--生产丙班  李超阳

首先是气体爆炸，也是容易发生的爆炸，干熄焦循环气体中含有少量的H2、CO、CH4等成分，这类混合气体在一定条件下会发生爆炸。H2的爆炸极限为4.1～74.2％，CO的爆炸极限为12.5～75.6％，CH4的爆炸极限为5.3～15％，均为易爆气体。循环气体中的易爆气体增多，浓度达到爆炸极限，遇到灼热的红焦炭或违章动火作业，易爆气体泄漏区域有明火，会发生爆炸事故。循环气体中的易燃气体增多的主要原因：

第一个主要原因，空气进入循环气体，空气中的氧气与焦炭反应生成一氧化碳，一氧化碳浓度增高。空气进入循环气体有以下几个主要原因：干熄槽顶部水封高度过低，空气漏入干熄槽内。系统循环系统负压段吸入一定量空气。一次除尘与二次除尘器中焦粉料位计失灵，控制不当，焦粉料位达到下限时未停止排灰动作，造成空气从负压排灰口进入循环气体系统。干熄焦的焦炭处理量增加，循环气体增大，气体循环系统负压段负压增大，漏入负压段的空气及空气中的水分与焦炭反应生成更多的氢气和一氧化碳，使氢气和一氧化碳浓度增高。干熄焦系统密封性不好，空气进入。

第二个主要原因，水进入干熄焦系统内，水与红焦炭反应生成氢气，氢气浓度增高。水进入干熄焦系统有以下几个原因：水随空气进入循环气体内。干熄槽顶部水封漏水。锅炉炉管破裂、给水预热器漏水。紧急放散阀水封漏水。干熄炉预存段负压大，水封槽被吸入干熄炉内。红焦炭在干熄槽预存室进一步热解成氢气和甲烷。循环气体中的二氧化碳与炽热焦炭反应生成一氧化碳。一氧化碳浓度增高。气体循环系统未设一氧化碳、氢气等可燃气体浓度在线分析仪，无报警装置，在线分析仪失灵，报警装置失效。在循环气体系统负压段未设计防爆口，发生爆炸时不能及时、快速泄压。

   第二谈一谈粉尘爆炸，干熄焦生产过程中产生的焦粉粉尘具有可燃性，爆炸浓度为37-50g/m3，当某个通风不畅的区域内如排焦地下室、皮带通廊等或除尘装置、循环气体正压段膨胀节泄漏发生焦粉泄漏时焦粉浓度达到爆炸极限，空气漏入集尘室或烟道中，遇到明火、非防爆电气产生的火花等会发生粉尘爆炸。二次除尘器和布袋除尘器未安装防爆阀或失效，粉尘爆炸时未起到泄爆作用，也会导致爆炸的发生。

综上，针对干熄焦爆炸事故，我们要认真学习这些知识，在生产运行过程中，针对运行情况，认真分析原因，总结生产经验，确保生产安全稳定，杜绝爆炸事故发生！