干熄焦锅炉烧损考察报告

　　干熄焦烧损计量问题一直是一个国际性难题，全国很多焦化企业都对烧损测量过，其主要测量方法有直接称重测量法、灰分测量计算法、热平衡法、气体碳平衡法等。我公司于2016年1月份对立恒焦化厂、潍坊焦化厂、济钢焦化厂、达丰焦化厂四家具有标杆性焦化厂就干熄焦烧损问题进行现场考察。
　　一、焦炭烧损原因及分析
　　干熄焦循环气体的主要成分是N2，但是气体循环系统的负压段不可避免的会吸入一定量的空气，空气中的O2和水与焦炭反应产生CO、CO2和H2，这就造成了焦炭烧损。
　　当循环气体中的H2和CO的可燃成分的浓度升高到一定浓度就会形成爆炸气体，危害干熄炉的正常运行。一般情况下循环气体中H2＜3%，CO＜6%，O2＜1%是比较安全的，可以避免爆炸现象的发生。目前，控制循环气体中可燃成分的含量的主要方法是 “导入空气法”，即往循环气体中导入一定量的空气，依靠空气中的O2将循环气体中的H2、CO等可燃物燃烧掉。但是通入的空气不可避免的又和焦粉反应这也就造成了焦粉的烧损。
　　二、影响焦炭烧损的因素有以下几点：
　　1. 风料比的影响 风料比增加，循环气体与焦炭反应的量也就增加，从而造成焦炭烧损的量也就增加
　　2. 系统严密性的影响 循环系统的严密性对焦炭烧损的影响十分明显。系统严密性差时，循环系统负压区域大量吸入空气，由于负压系统是温度较低的区域，吸入的空气不能燃烧循环气体中的可燃成分，而是进入干熄炉与红焦发生反应，直接烧损焦炭。并且其中不完全氧化反应会使循环气体中CO含量升高，又需要导入空气加以控制，又增加了烧损。
　　3.排焦温度的影响 排焦温度上升，干熄炉内红焦层下移，循环气体中CO含量上升，需要更多的空气燃烧，从而增加焦炭烧损。
　　4.导入空气量的影响 当循环气体中的H2和CO的可燃成分的浓度升高到一定浓度就会形成爆炸气体，危害干熄炉的正常运行，需要导入空气，将H2和CO燃烧掉，但是焦炭烧损随着导入空气量增大而增大，一般情况下循环气体中H2＜3%，CO＜6%，O2＜1%是比较安全的。
　　三、四家焦化厂烧损率测量方法
　　1.立恒焦化厂
立恒焦化厂采用的是吊钩秤称量红焦重量，采用地磅称量冷焦及焦粉的重量，其烧损率为：（红焦重量-冷焦重量-焦粉重量）/红焦重量。
　　2.济钢焦化厂
　　济钢焦化厂采用碳平衡的方法进行计算烧损，其方法是：测量干熄炉进出口CO和CO2含量，然后通过以下公式进行计算烧损：
式中：△x为出炉循环气体与入炉循环气体中CO2差值
　　△y为入炉循环气体与出炉循环气体中CO差值
　　Fcdhj为红焦固定碳含量
　　F：为气焦比
　　同时济钢焦化厂联合安徽大学经过现场实际测量及推导计算得出了烧损与吨焦产汽率的模型公式：

　　式中：Gss为烧损量；
　　φscq为实际产汽率 ；
　　φss为烧损率
　　 K为修正系数，（建议取值1.1）
　　3.潍坊焦化厂
　　潍坊焦化厂通过测量某一时间内地磅称重与干熄焦皮带秤重，确定其数据比例约为1.0617；然后通过湿熄一孔焦炭，测量重量并然后扣除水分后，以此重量作为其他孔焦炭的重量；如潍坊焦化厂某段时间内供干熄了n孔红焦，单孔焦炭的测量计算重量为G1皮带秤称量的焦炭重量为G2，其烧损率为(n*G1-G2*1.0617)/n*G1。
　　4.达丰焦化厂
　　达丰焦化厂通过轨道衡测量测量红焦的重量，通过地磅测量冷焦及焦粉的重量，其烧损率为：（红焦重量-冷焦重量-焦粉重量）/红焦重量。
　　四、小结
　　吊钩秤和皮带秤能够实时的测量出焦炭的重量，但是测量误差较大；轨道衡能够实时的测量出焦炭的重量，并且误差较小，但是受场地限制，并且需要定时校称；碳平衡的测量方法最准确，但是测量复杂，受仪表的准确性影响较大。
　　干通过和焦化厂技术人员交流，每个焦化厂都承认其测量出烧损率存在误差，但是各个焦化厂都根据自身的特点指定某指数（如吨焦发电量、吨焦产汽率）来考核干熄焦的实际生产运行情况。
　　五、四家焦化厂关于烧损的主要考核数据表